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2025 Western International Intelligent Manufacturing Expo

2025西部国际智能制造博览会

  2025年3月13--16日

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数控机床，作为现代制造业的“母机”，是衡量一个国家制造业水平的重要标志。近年来，随着中国制造业的飞速发展，对于高端数控机床的需求也日益增长。然而，长期以来，高端数控机床的核心技术一直被发达国家所垄断，中国的制造业在很大程度上依赖于进口。但这一局面正在被中国自主研发的力量所改变。
近年来，我国自主研发高端数控机床实现突破，2023年年我国数控机床行业规划或超4000亿元。
一、国内外数控机床发展史
数控机床作为现代工业生产最重要的工具之一，被称为“工业母机”，区别于以前落后的传统机床，它是在数控程序控制系统的控制下进行高精密加工的机床，其具有生产效率高、加工精度高、自动化程度高等优点，在汽车、航空航天、电子、模具制造等众多领域得到广泛应用。而数控机床的水平，就直接反映了一个国家的装备制造业水平和竞争力。
追述其发展历程，数控机床最早出现在二十世纪五十年代，是美国发明的。1952年，美国麻省理工学院的研究人员利用计算机控制铣床，实现了数控机床的原型。1958年，美国创造出了加工中心，即带有刀库和自动换刀装置的数控机床，可以进行多工序的复杂加工。到了1987年，美国又首创了开放式的数控系统，使数控机床的功能和性能得到了极大的提升。不得不承认，美国在数控机床的设计、制造和基础科研方面具有非常强的竞争力，是数控机床的发源地。
当然，德国和日本也是数控机床领域的强国。德国在1956年就研制出了第一台数控机床，发展到现在，在各种数控系统以及功能部件方面，在质量、性能上位居世界前列。他们更重视数控机床和配套件的高、精、尖和实用性，各种功能部件研发生产高度专业化，所以成为了数控机床的技术领导者。日本也在1958年创造出第一台数控机床，在1978年的时候，它的产量和出口就已经超过了美国，占据世界第一。日本重点发展数控系统，机床企业注重向上游材料、部件布局，一体化开发核心产品，于是成为了市场的赢家，跻身于数控机床的市场领导者。
而我国数控机床发展起步较晚，但是经过几十年的努力，已经取得了长足的进步。从1958年到1978年，我国在苏联的援助下，建立了十八个机床厂，为我国机床行业的发展打下了坚实的基础。1958年，我国研制成功了第一台国产数控机床，开始了数控机床的发展历程。但是由于受到“三年自然灾害”和“文化大革命”的影响，以及计划经济体制的制约，我国数控机床的发展缓慢，技术水平落后，产量低，主要依靠引进国外的设备和技术。
直到我国实行改革开放政策后，机床行业才实现了市场化运作，加大了技术引进和自主创新的力度，数控机床的技术水平和产业规模得到了显著提升。我国通过引进国外的先进设备和技术，进行消化吸收和改造创新，形成了一批具有自主知识产权的数控机床产品，如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等。同时，我国也开始了数控系统的研发，如华中科技大学的HT系列、哈尔滨工业大学的HNC系列、北京航空航天大学的BNC系列等。这些数控系统虽然在功能和性能上还不能与国外的同类产品相比，但是已经具备了一定的市场竞争力，为我国数控机床的发展奠定了基础。
虽然取得了一定成绩，但中高端数控机床的项目发展我们却完全落后于国外，一直是在奋起直追的过程中。因为中高端的技术和核心技术我们根本拿不到，只能通过高价购买国外的机器，然后自行研发我们自己的数控机床技术，但是最多只能做到5轴联动，而五轴以上的，几乎全都是进口。即便五轴那也有很多技术也不如国外先进，明显精度不够，尤其是微米级，一直被国外垄断，这都让我国的很多高端生产受到了很大的限制，因为现如今小到普通器件，大到航天航空设备，如果没有高端精密的工业母机，所有的工业设计都只能停留在图纸上。
终于这样的日子将一去不复返了，近日，我国国产的五轴高端数控系统亮相，这是我国自主研发的微米级的数控系统，具有响应速度快、精度高等特点，可以为我国航天航空、新能源汽车制造领域等战略性新兴产业提供可靠的技术支撑。毫不夸张的说，这套系统打破了国外长期的技术垄断，实现了微米级的精密运动控制，五轴五联动的同步单点的运动控制。有理由相信，这套系统在未来必能够在后期高精度的加工风机叶片曲面加工等一些复杂的领域，都可以取得很好的应用。
二、高端数控机床的重要性和挑战
高端数控机床是现代制造业中的“明珠”，尤其在精密机械、航空航天、能源等领域具有不可替代的作用。这些领域的零件加工要求极高，传统的机床难以满足需求，因此高端数控机床成为了关键的制造装备。但高端数控机床的研发和制造却是一项极其复杂的技术活，涉及多个学科和领域的知识，如机械设计、电气控制、计算机技术等，并且需要大量的实践经验积累。
三、突破“大型车铣复合”技术的意义
“大型车铣复合”技术是一种将车削和铣削加工方式结合在一起的技术，可以在一台机床上完成多种加工任务。这种技术在航空、航天、能源等领域具有广泛的应用前景。然而，“大型车铣复合”技术一直是高端数控机床领域的一项技术难题，涉及到多轴联动、高精度控制等多个方面的技术挑战。
在中国，鸿运来机床、金精智能机床等和技术团队经过多年的研发和实践，成功地打破了国外的技术壁垒，实现了“大型车铣复合”技术的自主研发和产业化。这些企业和技术团队的努力，不仅打破了国外技术的垄断，降低了中国制造业的生产成本，而且提升了中国高端数控机床的国际竞争力。
鸿运来机床、金精智能机床等企业在技术研发和产业化方面取得了令人瞩目的成果。他们通过引进消化吸收再创新的方式，逐步掌握了高端数控机床的核心技术，并且在某些领域已经达到了国际先进水平。这些企业的成功，不仅为中国制造业的发展提供了强有力的支持，同时也激励了其他企业加强自主研发和技术创新，推动了中国制造业的整体进步。
鸿运来机床、金精智能机床等企业和技术团队的成功，得益于他们对技术研发和产业化的高度重视。他们投入了大量的人力和物力，开展技术攻关和产品研发，不断探索和突破技术瓶颈。在这个过程中，他们也积极与国内外同行进行交流合作，吸收先进的研发理念和经验，不断提高自身的技术水平和创新能力。
随着鸿运来机床、金精智能机床等企业和技术团队在高端数控机床领域的不断发展和壮大，他们将为中国制造业的转型升级提供更加先进的技术支持和解决方案。同时，这些企业的成功经验也将为其他企业提供借鉴和启示，推动中国制造业的整体发展水平迈向新的高度。具体来说，突破“大型车铣复合”技术具有以下意义：
提高加工效率和精度：通过“大型车铣复合”技术，可以实现多种加工任务在一台机床上完成，大大提高了加工效率和加工精度。这不仅可以缩短制造周期，降低生产成本，而且可以提高产品质量和稳定性。
打破国外技术垄断：长期以来，高端数控机床的核心技术一直被发达国家所垄断，“大型车铣复合”技术就是其中之一。中国自主研发和实现“大型车铣复合”技术的突破，打破了国外技术的垄断，为中国制造业的发展提供了强有力的支持。
推动高端数控机床产业升级：随着“大型车铣复合”技术的突破，中国的高端数控机床产业将迎来新的发展机遇。这将进一步推动中国制造业的转型升级，提升中国制造业的国际竞争力。
促进高端制造业的发展：随着“大型车铣复合”技术的突破和应用，将促进高端制造业的发展。这将为航空、航天、能源等领域提供更加强有力的技术支持，推动这些领域的技术进步和产业发展。
四、展望未来
尽管中国在高端数控机床的自主研发方面已经取得了一定的成果，但仍然需要继续加强技术创新和产业化进程。未来，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，相信中国的高端数控机床产业将会迎来更加广阔的发展前景。同时，也需要加强人才培养和国际合作，推动中国高端数控机床产业的持续发展。
中国自主研发高端数控机床实现突破“大型车铣复合”技术是中国制造业发展的一次重要里程碑。这标志着中国在高端制造领域的技术实力正在不断增强，已经具备了与国际先进水平竞争的能力。未来，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，相信中国的高端数控机床产业将会为全球制造业的发展做出更大的贡献。

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